Para desarrollar nuevo tipo de ahorro de energía, ahorro de tierra y materiales de construcción reciclables para reemplazar los tradicionales ladrillos de arcilla sólida que han sido ampliamente utilizados, hay una serie de nuevas políticas ha sido lanzado por país. El municipio de control directo y las grandes y medianas ciudades costeras prohíbe utilizar los ladrillos de arcilla sólida para promover la modernización de la industria de la vivienda y mejorar la calidad residencial.
El hormigón celular ha sido popular en el mercado debido a sus características únicas de protección de la tierra, protección del medio ambiente, ahorro de energía y reciclable, y está fuertemente respaldado por las políticas nacionales relativas, lo que lo convierte en una industria emergente con posibilidades infinitas.
El concreto aireado es una clase de material del panel de pared y tiene buena capacidad del aislamiento termal, puede satisfacer el requisito ahorro de energía sin la adición de otros materiales. En comparación con el material de aislamiento térmico ampliamente utilizado, como el mortero de aislamiento térmico EPS y el panel de poliestireno común de espuma, el hormigón celular tiene las siguientes ventajas, alta calidad, fácil de usar, larga vida útil, rendimiento de alto costo, etc.
El hormigón aireado se refiere al producto de silicato poroso ligero fabricado mediante la colocación de materias silíceas (arena, cenizas de carbón y relaves que contienen silicio) y materiales calcáreos (cal y cemento) como materias primas principales y agregando agente espumante (polvo de aluminio) Vertido, pre-curado, incisión, prensado con vapor y mantenimiento. Contiene un gran número de poros finos y uniformes después de la formación de espuma, se denomina hormigón celular.
Cal - hormigón celular ceniza de carbón
Cal - Hormigón celular de cal y arena
Cal - residuos silíceos-hormigón cementado
Las materias primas de hormigón celular pueden dividirse en cuatro tipos: material básico, material espumante, material de ajuste y material estructural. Entre ellos, el material básico, el material espumante y el material de ajuste tienen diferentes requisitos de finura, por lo que se necesita a menudo molienda, tales como:
-
Lima
180-200 Mallas
D90-D85
(partículas gruesas prohibidas) -
Ceniza de carbón
325mallas
D55-D70
(180mallas, D75-D85) -
Pasta de aluminio
200mallas
D97
See standard JC / T621, JC / T409, JC T407 / etc.
Rectificación rápida de la cal: La cal rápida después de la combustión debe ser triturada a través de la trituradora de mandíbulas al principio, y después entrar en el búnker de la oleada a través del elevador. Después de eso, los materiales de bloque en el búnker de sobretensión se introducirían en el molino de molienda del molino de molienda de tipo Euro a través del alimentador vibratorio. Después de triturar en el huésped de trituración y de cribado por clasificador, el polvo se recogerá en el colector de polvo. Por último, el polvo recogido entrará en el depósito de almacenamiento de materias primas de hormigón celular a través del elevador o equipo de transmisión neumática. (El proceso de preparación del polvo como la ceniza de carbón, el yeso y la escoria es similar al proceso de preparación del polvo de cal rápido y si se selecciona el sistema de trituración se determina según la granularidad de la materia prima).
El polvo fino de lima rápida, en vez de cal apagada, se utiliza a menudo para producir hormigón celular. En cuanto a la razón, cuando el polvo de cal rápida se digiere, una gran cantidad de calor se producirá, lo que promoverá la generación de gel hidratado. Mientras tanto, la técnica de fabricación se puede controlar, y la calidad del producto se puede garantizar.
Las materias primas de producción de hormigón celular, como cemento, yeso, cal, ceniza de carbón o arena, se almacenarán o triturarán, triturarán y reservarán en diferentes almacenes; Entonces entrarán en el sistema de agitación para mezclar y agitar con aditivos como polvo de aluminio y agua después de la medición. Después de agitar, entrará en el sistema estático para la formación de espuma y el mantenimiento. La incisión posterior se llevará a cabo de acuerdo con los requisitos de producción. Después de que se completan los pasos anteriores, se colocará en el reactor de vaporización para el curado autoclavado y se empaquetará en último lugar.
