Este artículo comparte 5 aspesctos tecnicos del chancador de mandibula con la esperanza de ser útil para usted.El chancador de mandibula es uno de los equipos de trituración medianos y finos más populares, que es adecuada para triturar todo tipo de materiales medios y duros. Sin embargo, muchos usuarios encuentran que a veces, incluso si la producción está a plena capacidad, todavía sienten que la capacidad de la trituradora no es lo suficientemente alta para alcanzar el estado de producción ideal.

Los 5 aspesctos tecnicos del chancador de mandibula

1. Mantenga los parámetros de apertura de descarga del lado estrecho sin cambios

Para estabilizar la salida, la calidad y la carga de la línea de producción de productos de arena y grava, lo primero que debe asegurarse es que los parámetros de la salida de descarga del lado estrecho de la trituradora cónica no cambien; de lo contrario, el tamaño del producto aumentará inesperadamente fácilmente, lo que afectará a todo el sistema de la línea de producción y la producción final.

Por ejemplo: el puerto de descarga del lado estrecho de un determinado equipo está configurado en 10 mm. Sin embargo, debido a la negligencia en la inspección y el desgaste del equipo, este parámetro se amplía a 13 mm. Entonces, el producto de este equipo menor de 10 mm se reducirá en un 15% y la producción del producto objetivo se reducirá significativamente. Los ingresos anuales perdidos por bastantes productores de arena y grava a este respecto son llamativos.

Sugerencia: Se recomienda que los parámetros del puerto de descarga del lado estrecho se verifiquen cada vez que se cambie el turno.

2. Trate de seguir ejecutando "cavidad completa" tanto como sea posible

Si una trituradora de mandibula está "hambrienta" o "llena" debido a factores como la alimentación inestable, la forma del grano del producto y la velocidad del producto también fluctuarán. La trituradora de mandibula de media cavidad no es satisfactoria en términos de gradación y forma de aguja.

Sugerencia: Los productores de arena y grava hacen todo lo posible para asegurarse de que la trituradora de mandibula funcione en una cavidad llena y no sobrealimente el material para obtener un mejor rendimiento y forma de grano. Esto es especialmente importante para la trituradora de mandibula de tercera etapa (trituradora de mandibula de cabeza corta) que produce el producto final.

3. No alimente muy poco

Solo una pequeña cantidad de materias primas no reducirá la carga de la rotura de mandibula. Por el contrario, muy poca materia prima no solo dañará la salida del producto y la forma deficiente de las partículas, sino que también tendrá un impacto adverso en el rodamiento de mandibula roto.

De acuerdo con el principio de funcionamiento de aspesctos tecnicos del chancador de mandibula, la potencia real de rotura de mandibula no debe ser inferior al 40% de la potencia nominal. Para obtener un "posicionamiento de carga" adecuado y maximizar la productividad, la potencia real de ruptura de mandibula debe mantenerse entre el 40% y el 100% de la potencia nominal, y el 75% - 95% de la potencia nominal en funcionamiento es la mejor opción.

La operación más allá de la potencia nominal afectará la vida útil de mandibula y causará varios problemas.

4. El punto de caída de la alimentación debe estar alineado con el punto central de la entrada de alimentación de ruptura de mandibula.

Se recomienda utilizar un deflector vertical para guiar el punto de caída de alimentación en el centro del puerto de alimentación de ruptura de mandibula. Una vez que el punto de caída es excéntrico, un lado de la cámara de trituración está lleno y el otro lado no tiene o tiene menos material, lo que provocará efectos adversos como un menor rendimiento de la trituradora, más productos de agujas y escamas, gran tamaño de partícula del producto, etc.

Operación incorrecta: una vez que esto sucede, los operadores tienden a reducir los parámetros del puerto de descarga del lado estrecho y tratan de hacer que la trituradora produzca productos con el tamaño de partícula objetivo. Sin embargo, es fácil causar problemas como sobrecarga y descentramiento del anillo de ajuste en el lado con demasiada alimentación. A largo plazo, causará problemas como inclinación, alabeo y daño de la base del anillo de ajuste, lo que resultará en una mayor pérdida de producción.

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