Planta de extracción de granito

2021-10-08

Summary: ¿Cómo configurar una línea de producción de granito? Vamos a ver una planta de extracción de granito por este artículo.

¿Cómo configurar una línea de producción de granito? Vamos a ver una planta de extracción de granito por este artículo.
El granito es una piedra de construcción de alta calidad con estructura uniforme, textura dura, hermoso color, densidad de 2790 ~ 3070 kg/m³, resistencia a la compresión de 1000 ~ 3000 kg/cm², módulo elástico de 1,3 ~ 1,5x106 kg/cm³, tasa de absorción de agua de 0,13 %, Dureza Shore> HS70, gravedad específica 2.6 ~ 2.75. Para este tipo de roca dura, generalmente se utiliza el proceso de trituración antes de su uso posterior.

El granito es una roca dura con una resistencia a la compresión máxima uniaxial saturada superior a 30 MPa. Para este tipo de roca, generalmente se utilizan procesos de trituración gruesa, trituración media y fina y de conformación para procesar las materias primas hasta los productos terminados. Este artículo presenta brevemente cómo configurar una línea de producción de granito. También es adecuado para basalto, diabasa, andesita y otros materiales que son difíciles de triturar o tienen un mayor costo de trituración.

¿Cómo elegir una planta de extracción de granito?

Según los diferentes productos requeridos, un proceso de trituración se puede dividir en sección de trituración gruesa, sección de trituración media, sección de trituración fina y sección de trituración.

Los materiales generales se pueden dividir en tres tipos principales de ingeniería de procesos de acuerdo con los productos requeridos: trituración gruesa + trituración media, trituración gruesa + trituración media + trituración fina o trituración gruesa + trituración media + trituración fina + conformación. La conformación es generalmente para mejorar la forma de grano del producto obtenido.

Los productos triturados más utilizados en todo el proceso de trituración son los siguientes:

La trituradora de mandíbulas se utiliza en el primer proceso de trituración de la línea de trituración. Puede triturar partículas grandes con una resistencia a la compresión de no más de 320 MPa hasta un tamaño de 100 mm ~ 300 mm.

La trituradora de impacto generalmente puede procesar minerales o rocas con una resistencia a la compresión de hasta 350 MPa por debajo de 500 mm, y los materiales triturados son partículas cúbicas. La trituradora de impacto se utiliza generalmente en el segundo proceso de trituración de la línea de trituración, y también se puede utilizar como primer proceso de trituración para materiales con una pequeña entrada.

La trituradora de cono utiliza el principio de trituración laminada para formar una capa protectora de la capa de material. Tiene las características de estructura confiable, alta eficiencia de trituración, ajuste conveniente y uso económico. El tamaño de alimentación es de 13 ~ 369 mm. La trituración de cono es lo mismo que la trituración por impacto. A menudo se utiliza en el segundo proceso de trituración de la línea de trituración. También se puede utilizar como primer proceso de trituración de materiales con poca alimentación. Sin embargo, el tamaño de las partículas de alimentación de la trituradora de cono es generalmente más pequeño que el de la trituración de contraataque.

La máquina para fabricar arena es adecuada para triturar y dar forma a materiales blandos, semiduros y extremadamente duros. Generalmente se utiliza como el último proceso de la línea de producción de arena triturada, y el tamaño de alimentación es de 35-60 mm.

Además del equipo principal de planta de extracción de granito, se necesitan algunos equipos auxiliares como cribas vibratorias, alimentadores y transportadores para completar la configuración y el trabajo de esta línea de producción.

Configuración de la línea de producción de granito

Debido a la textura dura, la configuración de la línea de planta de extracción de granito generalmente necesita pasar por tres etapas, a saber, trituración gruesa con trituradora de mandíbulas, trituración media y fina con trituradora de cono y moldeado de arena con una máquina para fabricar arena.

Grandes trozos de material de granito pasan a través del silo al alimentador vibratorio para una alimentación uniforme, y luego ingresan a la trituradora de mandíbulas para la primera trituración. Después de que el material triturado grueso es tamizado por la criba vibratoria según sea necesario, es transportado a la trituradora de cono por la cinta transportadora. La máquina realiza el segundo triturado medio y fino.



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