La industria global de maquinaria de trituración está experimentando una profunda transformación impulsada por la iteración tecnológica, la transición ecológica y la reestructuración de las cadenas de suministro globales. Se espera que el tamaño total del mercado alcance un máximo histórico, con ventas globales que superen los 28 mil millones de dólares estadounidenses. Este crecimiento está impulsado por la liberación concentrada de la demanda de una nueva ronda de construcción de infraestructuras globales y de reservas estratégicas de recursos minerales. En este entorno de mercado dinámico, SBM, líder mundial en maquinaria minera y de construcción, ha consolidado firmemente su posición a través de la innovación continua y de soluciones centradas en el cliente. Su cartera de equipos de trituración de piedra, caracterizada por su alta eficiencia, inteligencia y respeto por el medio ambiente, ha ganado una amplia popularidad entre clientes de todo el mundo.
Este artículo se centra en los cuatro modelos de trituradoras de piedra más demandados de SBM:
Explora sus innovaciones tecnológicas, ventajas de rendimiento, escenarios de aplicación y cómo están impulsando a diversas industrias a lograr una mayor eficiencia operativa y un desarrollo sostenible.
Como equipo insignia de trituración primaria de SBM, la Trituradora de Mandíbula C6X ha obtenido un amplio reconocimiento en 2025 por su estructura robusta, alta eficiencia de trituración y larga vida útil. Diseñada para procesar minerales y rocas duros y altamente abrasivos, esta serie se utiliza ampliamente en las industrias de metalurgia, minería, ingeniería química, cemento, construcción, materiales refractarios y cerámica. Es capaz de triturar materiales con una resistencia a la compresión de hasta 300 MPa, lo que la convierte en una herramienta indispensable para las operaciones de trituración primaria.
La Trituradora de Mandíbula C6X presenta una estructura de bastidor desmontable y sin soldadura, una innovación significativa frente a los bastidores soldados tradicionales. El bastidor adopta un diseño separado de paredes laterales, pared frontal y pared trasera, fijadas mediante pernos en lugar de soldadura. Este diseño elimina los problemas de concentración de tensiones causados por la soldadura, mejorando la compacidad estructural y la fiabilidad del equipo. Otra característica estructural destacada es el dispositivo de ajuste de doble cuña, que sustituye al ajuste tradicional mediante placas de calce para la abertura de descarga. El ajuste puede realizarse de forma mecánica o hidráulica según sea necesario, lo que hace que la operación sea más sencilla, ahorre tiempo y sea más segura.
Para reducir el impacto sobre la cimentación y prolongar la vida útil del equipo, la Trituradora de Mandíbula C6X está equipada con un dispositivo de absorción de impactos con límite elástico. Este dispositivo utiliza bloques de límite elástico y amortiguadores de goma en lugar de conexiones rígidas con la base, absorbiendo eficazmente las cargas máximas de impacto, reduciendo el impacto mutuo entre la trituradora y la cimentación, y minimizando el daño por fatiga en la base. Además, el diseño integrado de la base del motor ahorra espacio de instalación, y el sistema de tensado de la correa con pasador articulado garantiza una transmisión de potencia estable y un ajuste conveniente.
La cámara de trituración de la Trituradora de Mandíbula C6X ha sido optimizada repetidamente, aumentando el tamaño real de alimentación. Combinado con el gran recorrido y el diseño de un ángulo pronunciado de la placa basculante, el recorrido en la parte inferior de la cámara de trituración se incrementa aún más, lo que se traduce en una mayor capacidad de manejo de materiales y una eficiencia de trituración significativamente mejorada. El principio de funcionamiento de la Trituradora de Mandíbula C6X se basa en el movimiento oscilante alternativo de la mandíbula móvil. Impulsada por un motor eléctrico, la potencia se transmite a la polea a través de una correa SPC, que a su vez impulsa el eje excéntrico para que gire, provocando que la mandíbula móvil oscile hacia adelante y hacia atrás y hacia arriba y hacia abajo. Cuando la placa de la mandíbula móvil se acerca a la placa de la mandíbula fija, el volumen de la cámara de trituración disminuye y los materiales en su interior son comprimidos o triturados. Cuando la placa de la mandíbula móvil se aleja de la placa de la mandíbula fija, el volumen de la cámara de trituración aumenta y los materiales triturados de menor tamaño se descargan por la abertura de salida. Este movimiento cíclico continuo garantiza operaciones de trituración eficientes y continuas.
SBM concede gran importancia a la calidad de los componentes clave de la Trituradora de Mandíbula C6X. Las piezas críticas como la pared frontal, la pared trasera, el cuerpo de la mandíbula móvil y el asiento del rodamiento están fabricadas en acero fundido aleado, mientras que el eje principal está hecho de materiales forjados con propiedades mecánicas integrales superiores, lo que permite al equipo soportar altas cargas de impacto. Se seleccionan componentes de marcas internacionales de renombre como rodamientos SKF y FAG, y acoplamientos KTR, para garantizar un funcionamiento fiable. Además, las grandes placas laterales, la placa de la pared frontal y la placa de la pared trasera se procesan mediante fresado CNC de pórtico, garantizando una alta precisión de mecanizado.
La serie de Trituradoras de Mandíbula C6X ofrece una amplia gama de modelos para satisfacer diferentes necesidades de producción. Por ejemplo, el modelo C6X100 tiene un tamaño de abertura de alimentación de 760×1000 mm, un tamaño máximo de alimentación de 630 mm, un rango de ajuste de la abertura de descarga de 70-175 mm y una capacidad de procesamiento de 80-290 t/h. El modelo más grande de la serie, el C6X200, tiene una abertura de alimentación de 1500×2000 mm, un tamaño máximo de alimentación de 1200 mm y una capacidad de procesamiento de 610-1510 t/h. En 2025, la Trituradora de Mandíbula C6X se ha aplicado con éxito en numerosos proyectos mineros a gran escala y líneas de producción de agregados en todo el mundo. Por ejemplo, en una cantera de caliza en el Sudeste Asiático, la Trituradora de Mandíbula C6X145 ha logrado un funcionamiento estable con una producción diaria de más de 8.000 toneladas, mejorando significativamente la eficiencia de producción de la cantera y reduciendo los costos operativos.
La Trituradora de Cono Hidráulica Multicilindro HPT es otro producto insignia de SBM que ha ganado una enorme popularidad en 2025. Como una nueva generación de trituradora de cono de alta eficiencia, integra la tecnología de trituración más avanzada del mundo, ofreciendo alta eficiencia, fácil operación y un rendimiento excelente en operaciones de trituración secundaria, terciaria y cuaternaria. Destaca especialmente en la trituración fina y ultrafina, y se utiliza ampliamente en minería, cemento, arena y grava, metalurgia y otras industrias. Puede procesar diversos minerales metálicos y no metálicos, desde metales ferrosos y no ferrosos hasta caliza y basalto.
La Trituradora de Cono HPT adopta una estructura única con un eje principal fijo y un casquillo excéntrico que gira alrededor del eje. Sobre esta base, SBM ha realizado optimizaciones revolucionarias en los componentes de transmisión y en las estructuras de lubricación y sellado, mejorando la capacidad de carga del equipo, aumentando la potencia instalada, reduciendo el volumen, mejorando la eficiencia y disminuyendo el ruido. El principio de funcionamiento de la Trituradora de Cono HPT consiste en que el motor eléctrico impulsa el eje de transmisión a girar a través de la polea y la correa en V. Luego, el eje de transmisión acciona el casquillo excéntrico para que gire alrededor del eje principal mediante engranajes cónicos, provocando que el cono móvil realice un movimiento oscilante. Este movimiento hace que el cono móvil y el cono fijo se acerquen y se separen alternativamente, y los materiales en la cámara de trituración formada por la pared de trituración y el revestimiento cóncavo sean comprimidos e impactados continuamente hasta triturarse al tamaño requerido y descargarse por la parte inferior.
La Trituradora de Cono HPT cuenta con un sistema de control totalmente hidráulico que cubre funciones de seguridad, limpieza de cavidad, ajuste y bloqueo. Esta operación hidráulica garantiza un funcionamiento estable, cómodo y fiable, reduciendo en gran medida el tiempo de inactividad. Además, el sistema admite un funcionamiento totalmente automático, reduciendo los costos de mano de obra. Equipada con un sistema integrado de lubricación hidráulica y un sistema centralizado de control inteligente automático, la Trituradora de Cono HPT reduce el costo de inversión en lubricación hidráulica mientras supervisa en tiempo real el estado operativo del equipo. El avanzado sistema eléctrico PLC supervisa continuamente la trituradora, emite alarmas y muestra los parámetros de funcionamiento, lo que permite a los operadores conocer el estado del equipo en tiempo real, simplificar la operación de la línea de producción, reducir riesgos operativos y mejorar la seguridad.
Al utilizar el principio de trituración laminada, la Trituradora de Cono logra una alta eficiencia de trituración y un bajo desgaste de las piezas vulnerables. Los productos triturados presentan una forma cúbica con un alto contenido de partículas finas, cumpliendo con los requisitos de agregados de alta calidad en los proyectos de construcción actuales. Una de las principales ventajas de la Trituradora de Cono es su capacidad de conversión de múltiples cavidades. Al sustituir un pequeño número de piezas como el revestimiento de la cavidad, puede cambiar entre varias cavidades de trituración media y fina, satisfaciendo eficazmente los requisitos de los procesos de trituración secundaria y terciaria y logrando una funcionalidad multipropósito con una sola máquina.
La avanzada tecnología de procesamiento digital de SBM garantiza la alta precisión de la Trituradora de Cono HPT. Con decenas de líneas de producción de máquinas herramienta CNC, todos los procesos, desde el corte, doblado, cepillado y fresado de placas de acero hasta la pintura, están controlados digitalmente, y algunos componentes centrales se procesan con una precisión de una centésima de milímetro o superior.
La Trituradora de Cono HPT ofrece una gama completa de modelos con tamaños de alimentación de 0-350 mm y capacidades de producción de 45-1200 t/h. Por ejemplo, el modelo HPT100 está disponible en cinco tipos de cavidad (C1 ultragruesa, C2 gruesa, M media, F1 fina, F2 ultrafina), con un tamaño máximo de alimentación de 140 mm (para la cavidad C1) y una capacidad de procesamiento de 45-140 t/h. El modelo HPT800, por su parte, tiene un tamaño máximo de alimentación de 350 mm y una capacidad de procesamiento de 570-1200 t/h. En 2025, la Trituradora de Cono HPT ha demostrado un rendimiento excepcional en numerosos proyectos de alta exigencia. Por ejemplo, en una gran mina de mineral de hierro en Australia, la Trituradora de Cono HPT500 ha funcionado de manera continua durante más de 8.000 horas, manteniendo una alta estabilidad y produciendo concentrados de mineral de hierro de alta calidad que cumplen con los estrictos requisitos de la producción siderúrgica posterior.
La Trituradora de Impacto de SBM, representada por la serie CI5X, es muy apreciada en 2025 por su excelente capacidad de conformado de partículas y su alta eficiencia de trituración. Como equipo de trituración secundaria o terciaria, se utiliza principalmente para triturar materiales de dureza media como caliza, barita y residuos de construcción. Según su aplicación, la Trituradora de Impacto CI5X puede dividirse en trituradoras de impacto primarias (con grandes aberturas de alimentación, capaces de triturar materiales mayores de 150 mm) y trituradoras de impacto secundarias/terciarias (diseño de tres cavidades, adecuadas para triturar materiales menores de 150 mm).
El principio de funcionamiento de la Trituradora de Impacto CI5X se basa en la fuerza de impacto. Impulsado por un motor eléctrico, el rotor gira a alta velocidad con barras de impacto instaladas. Cuando los materiales ingresan a la cámara de trituración, primero son golpeados por las barras de impacto, luego lanzados contra las placas de impacto para una trituración adicional, y después rebotan desde los revestimientos de las placas de impacto hacia el área de acción de las barras de impacto para ser triturados nuevamente. Este proceso se repite a medida que los materiales pasan por la primera, segunda y tercera cámara de impacto, de grande a pequeña. Cuando el tamaño de partícula del material triturado es menor que el espacio entre las barras de impacto y las placas de impacto, se descarga por la parte inferior del equipo. El tamaño de salida puede ajustarse cambiando el espacio entre el bastidor de impacto y el rotor.
La Trituradora de Impacto presenta varias ventajas estructurales. Cuenta con una baja altura de alimentación y una gran abertura de entrada, lo que facilita la selección de líneas de producción y permite manejar tamaños de alimentación mayores. El exclusivo diseño de conexión sin chaveta garantiza una gran rigidez y un elevado momento de inercia del rotor, mejorando la estabilidad y la capacidad de trituración del equipo. Las barras de impacto de alto contenido de cromo, las placas de impacto y los revestimientos fabricados con nuevos materiales resistentes al desgaste prolongan significativamente la vida útil de las piezas vulnerables, reduciendo los costos de operación y mantenimiento.
La Trituradora de Impacto está equipada con un rotor pesado de gran inercia y alta precisión, combinado con rodamientos de alta calidad, lo que garantiza una alta eficiencia de trituración. El diseño involuta de la cámara de trituración asegura que las partículas finales sean más cúbicas, cumpliendo con los requisitos de producción de agregados de alta calidad. Además, el sistema operativo hidráulico completo y multifuncional permite un ajuste rápido y de alta precisión, facilitando la configuración del estado de trabajo y la sustitución de piezas vulnerables.
La serie de Trituradoras de Impacto CI5X ofrece una amplia gama de modelos con tamaños máximos de alimentación de hasta 1300 mm y capacidades de producción que van de 110 a 2100 t/h. Por ejemplo, el modelo CI5X2023 tiene un tamaño de rotor de 2000×2300 mm, una abertura de alimentación de 2310×1990 mm, un tamaño máximo de alimentación de 1300 mm (recomendado ≤800 mm) y una capacidad de procesamiento de 1000-2100 t/h. En 2025, esta serie se utiliza ampliamente en proyectos de reciclaje de residuos de construcción y en líneas de producción de agregados para autopistas de alto nivel. Por ejemplo, en una planta de reciclaje de residuos de construcción en Europa, la Trituradora de Impacto CI5X1620 procesa más de 500 toneladas de residuos de construcción por hora, convirtiéndolos en agregados reciclados de alta calidad que se reutilizan en proyectos de construcción de carreteras y edificios, logrando objetivos de reciclaje de recursos y protección ambiental.
Para satisfacer la demanda de los clientes de trituradoras de gran escala y una instalación y transición rápidas de proyectos, SBM ha desarrollado la Trituradora y Criba Semimóvil MK basada en la Trituradora Portátil NK. Esta planta de trituración y cribado montada sobre patines combina el rendimiento estable de los equipos de trituración fijos con la flexibilidad de las unidades portátiles, convirtiéndose en una opción popular en 2025 gracias a su rápido despliegue, baja inversión y alta productividad. Es capaz de realizar operaciones de trituración gruesa, trituración media y fina, conformado, fabricación de arena y cribado, y puede personalizarse con diversas combinaciones para satisfacer requisitos específicos de los usuarios, con capacidades que van de 50 a 450 t/h.
La Trituradora y Criba Semimóvil MK adopta un diseño modular integrado, en el que cada módulo de trituración y cribado está soportado por un bastidor independiente. La estructura tipo patín garantiza el máximo contacto con el suelo, evitando eficazmente la distribución desigual de fuerzas causada por el contacto puntual. A diferencia de los equipos de trituración fijos tradicionales que requieren complejas cimentaciones de hormigón, la Trituradora y Criba Semimóvil MK puede iniciar la producción siempre que el chasis esté nivelado, eliminando la necesidad de construir una base o requiriendo solo una base sencilla. El diseño modular también permite la elevación y el transporte del conjunto completo, posibilitando un montaje y puesta en marcha rápidos en un plazo de 12 a 48 horas, acortando significativamente el ciclo de preparación del proyecto y haciéndola especialmente adecuada para proyectos mineros de corta duración, canteras remotas y operaciones de emergencia.
Todas las máquinas principales de la Trituradora y Criba Semimóvil MK son desarrolladas y diseñadas de forma independiente por SBM, con tecnología madura, alta eficiencia de producción, tamaño compacto, alto rendimiento, pocas fallas, mantenimiento conveniente y funcionamiento estable y fiable. El diseño del bastidor y la plataforma de mantenimiento proporcionan un espacio suficiente para las labores de mantenimiento, garantizando la comodidad de las inspecciones y reparaciones in situ. Equipada con un sistema de lubricación automática para la trituradora, la Trituradora y Criba Semimóvil MK elimina la necesidad de lubricación manual frecuente, ahorrando costos de mano de obra y reduciendo en gran medida el consumo de aceite lubricante.
La Trituradora y Criba Semimóvil MK ofrece opciones de configuración flexibles. Cuando se equipa con cintas transportadoras móviles, puede formar una planta de trituración secundaria con una criba circular (capaz de producir 3 tipos de productos) o una planta de conformado de agregados/fabricación de arena (mandíbula + cono + VSI + criba, capaz de producir 3-4 tipos de productos). Sin cintas transportadoras móviles, puede configurarse como una combinación de mandíbula + cono/impacto + criba para producir 3-4 tipos de productos, o como una planta de trituración de mandíbula correspondiente a 2 plantas secundarias de trituración y cribado para una producción de alta capacidad.
En 2025, la Trituradora y Criba Semimóvil MK ha sido ampliamente utilizada en diversos campos, incluidos la minería, el reciclaje de residuos de construcción y la construcción de infraestructuras. Por ejemplo, en una mina de oro remota en África, la Trituradora y Criba Semimóvil MK se desplegó y puso en producción en un plazo de 24 horas, resolviendo eficazmente los problemas de transporte difícil y largos ciclos de instalación de los equipos tradicionales. Ha mantenido un funcionamiento estable en condiciones ambientales adversas, con una producción diaria de más de 3.000 toneladas de mineral triturado, mejorando significativamente la eficiencia operativa de la mina. En proyectos urbanos de reciclaje de residuos de construcción, esta planta semimóvil puede reubicarse rápidamente en diferentes obras, permitiendo el reciclaje in situ de los residuos de construcción, reduciendo los costos de transporte y contribuyendo a la gestión ambiental urbana.
Los cuatro modelos de trituradoras más populares de SBM no son productos aislados, sino que forman una cartera de productos sinérgica que cubre todo el proceso de trituración, desde la trituración primaria hasta la terciaria, y desde operaciones fijas hasta semimóviles. Esta cartera permite a SBM proporcionar a los clientes soluciones de trituración integrales y personalizadas según sus necesidades específicas, ya sea una línea de producción fija de agregados a gran escala, un proyecto minero remoto que requiera un despliegue rápido o un proyecto de reciclaje de residuos de construcción que enfatice la sostenibilidad ambiental.
Por ejemplo, en una línea de producción de agregados a gran escala, la Trituradora de Mandíbula C6X puede utilizarse para la trituración primaria de materias primas de gran tamaño, la Trituradora de Cono HPT para la trituración secundaria y terciaria para producir agregados finos de alta calidad, y la Trituradora de Impacto CI5X para el conformado y la mejora de la forma de las partículas del producto final. La Trituradora y Criba Semimóvil MK, por su parte, puede desplegarse como una línea de producción complementaria para manejar necesidades temporales o móviles de trituración. Esta solución integrada no solo mejora la eficiencia general de la línea de producción, sino que también garantiza la estabilidad y consistencia de la calidad del producto.
Además, los cuatro modelos incorporan funciones inteligentes y respetuosas con el medio ambiente, alineándose con la tendencia global de desarrollo verde y bajo en carbono. Los sistemas de control inteligente permiten la supervisión remota y el ajuste automático, reduciendo la intervención manual y mejorando la seguridad operativa. Los diseños energéticamente eficientes y el funcionamiento de bajo nivel de ruido ayudan a los clientes a reducir el consumo de energía y a cumplir con las normativas ambientales. Estas ventajas sinérgicas han reforzado aún más la competitividad de SBM en el mercado y consolidado su posición como proveedor líder de soluciones de trituración.
En el contexto del desarrollo de infraestructuras globales y del creciente énfasis en la sostenibilidad ambiental, la Trituradora de Mandíbula C6X, la Trituradora de Cono HPT, la Trituradora de Impacto CI5X y la Trituradora y Criba Semimóvil MK de SBM se han convertido en los equipos de trituración más populares gracias a sus innovaciones tecnológicas, rendimiento sobresaliente y aplicaciones versátiles. Estos productos no solo satisfacen las diversas necesidades de los clientes en diferentes industrias, sino que también impulsan la transformación y modernización de la industria global de maquinaria de trituración hacia una mayor eficiencia, inteligencia y respeto por el medio ambiente.
Elegir SBM va más allá de seleccionar una máquina; significa asociarse con un líder global de la industria comprometido con su éxito.
De cara al futuro, SBM continuará enfocándose en la innovación tecnológica y en las necesidades de los clientes, optimizando y actualizando continuamente su cartera de productos. Con la profundización de la digitalización y la inteligencia, se espera que SBM lance equipos y soluciones de trituración más avanzados, fortaleciendo aún más su cuota de mercado global y contribuyendo al desarrollo sostenible de las industrias minera y de la construcción. Para los clientes de todo el mundo, elegir los equipos de trituración de SBM significa elegir fiabilidad, eficiencia y un socio comprometido con el crecimiento mutuo y el éxito compartido.
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Este artículo se centra en los cuatro modelos de trituradoras más solicitados del Grupo SBM: la trituradora de mandíbulas C6X, la trituradora de cono HPT, la trituradora de impacto y la trituradora y cribadora semimóvil MK.
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A medida que Colombia continúa expandiendo sus sectores de infraestructura y construcción, la demanda de piedra triturada de alta calidad se mantendrá fuerte. Las trituradoras de mandíbulas desempeñan un papel vital para satisfacer esta demanda, proporcionando una trituración primaria fiable y eficiente para una amplia gama de materiales y en condiciones operativas exigentes. Desde plantas de cantera fijas en Antioquia hasta unidades móviles que trabajan en proyectos de carreteras en zonas montañosas, las trituradoras de mandíbulas siguen siendo un pilar fundamental de la industria de producción de piedra triturada en Colombia.
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En Chile, donde la topografía y la logística varían considerablemente, las trituradoras de mandíbulas siguen siendo fundamentales para el procesamiento de la piedra caliza. Desde pequeñas canteras rurales hasta plantas cementeras industriales, la trituradora de mandíbulas adecuada —ya sea de la serie PE, PEW o C6X— constituye la base de una línea de trituración fiable y rentable. La adaptación a las características del material de alimentación, los requisitos de tamaño del producto y las necesidades de movilidad garantiza un rendimiento óptimo en los diversos entornos operativos de Chile.
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