
Chile es una de las principales naciones mineras del mundo, con el cobre, el mineral de hierro, el oro y los minerales industriales formando la columna vertebral de su economía. Además de la minería a gran escala, el país cuenta con cientos de canteras pequeñas y medianas que producen áridos para la construcción, carreteras y producción de concreto.
Las trituradoras de mandíbula móviles son especialmente atractivas en Chile debido a las largas distancias de transporte, ubicaciones remotas de minas y terrenos accidentados, donde mover el material suele ser más costoso que mover la trituradora.
Chile depende en gran medida de equipos de trituración móviles importados, ya que la fabricación nacional de unidades completas de trituradoras móviles es limitada.
Las empresas locales suelen centrarse en ventas, distribución, ensamblaje, servicio y repuestos, más que en la fabricación a gran escala.
Las trituradoras de mandíbula móviles en Chile se pueden categorizar por tipo de movilidad y capacidad de producción. Cada categoría sirve a necesidades operativas distintas.
Ventajas: Excelente movilidad en terrenos irregulares, reubicación más rápida dentro de minas y canteras, sin necesidad de vehículos de remolque.
Aplicaciones típicas en Chile: Grandes operaciones mineras, canteras de roca dura, terrenos montañosos.
Ventajas: Costo inicial menor, transporte por carretera más sencillo, adecuado para proyectos de corta duración.
Aplicaciones típicas en Chile: Sitios de construcción, demolición urbana, producción temporal de áridos.
Los aranceles de importación, IVA, fletes y contratos de servicio pueden sumar entre 15–30% al costo final en Chile.

Las trituradoras de mandíbula móviles se utilizan ampliamente en la minería de cobre y mineral de hierro para trituración primaria. Su movilidad permite a los operadores acercar la trituradora al punto de extracción, reduciendo significativamente el consumo de combustible de los camiones de acarreo.
Los proyectos de renovación urbana en Santiago y otras ciudades generan grandes volúmenes de residuos de concreto y demolición. Las trituradoras de mandíbula móviles compactas se usan cada vez más en el sitio para reciclar materiales en áridos reutilizables.
Las carreteras de larga distancia, puentes y expansiones portuarias de Chile dependen de unidades de trituración móviles para producir materiales base directamente en los sitios de proyecto, minimizando los costos de transporte de materiales.
Las canteras que producen áridos de granito y basalto utilizan trituradoras de mandíbula móviles para adaptarse rápidamente a zonas de producción cambiantes. Esta flexibilidad es particularmente valiosa en las regiones montañosas de Chile.
Un contratista regional en el centro de Chile dependía previamente de una pequeña trituradora de mandíbula estática para producción de base para carreteras. El material debía transportarse desde la cantera hasta la planta, aumentando los costos de combustible y mano de obra.
El contratista invirtió en una trituradora de mandíbula móvil compacta sobre orugas (50–70 t/h) con un precio aproximado de USD 85,000.
Una gran cantera de basalto en el norte de Chile, que abastece áridos para infraestructura minera, invirtió en una trituradora de mandíbula móvil sobre orugas de alta capacidad (300+ t/h) de una marca europea premium con un costo aproximado de USD 1,2 millones.
A pesar de la alta inversión inicial, la cantera logró un menor costo por tonelada y mejor eficiencia operativa en dos años.
Los precios varían ampliamente: modelos pequeños/de entrada desde aproximadamente R$ 50,000–200,000 (~USD 9,000–35,000), unidades medianas sobre orugas a menudo R$ 800,000–2,500,000 (~USD 140,000–450,000), y modelos premium/de alta capacidad superan R$ 3 millones (~USD 550,000+). Siempre solicite cotizaciones actualizadas.
Las unidades nuevas ofrecen mejores garantías y eficiencia; las usadas (comunes en OLX/Mercado Libre) pueden ahorrar 40–60% pero requieren inspección cuidadosa del desgaste de mandíbulas, motor y orugas.
Operaciones pequeñas: 50–150 t/h; canteras/ minería medianas: 150–300 t/h; proyectos grandes: 300+ t/h. Ajuste según la dureza del material y los objetivos de producción diaria.
Los costos anuales suelen ser del 8–15% del precio de compra (mandíbulas, correas, filtros, servicio del motor); las marcas premium suelen tener mejor soporte de repuestos local.
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