
Una trituradora móvil combina una unidad de trituración con un chasis móvil, orugas, ruedas o un bastidor de remolque. La máquina recibe material de alimentación de gran tamaño, lo reduce a un tamaño menor y descarga el producto triturado para su cribado, transporte, almacenamiento en pilas o procesamiento posterior.
Una planta de trituración estacionaria normalmente se instala sobre una cimentación permanente y se conecta a transportadores, sistemas eléctricos, alimentadores y acopios fijos. Es adecuada para la producción a largo plazo en una cantera o mina, especialmente cuando la alta capacidad, la infraestructura centralizada y las condiciones constantes de alimentación justifican el coste de instalación.
Una trituradora móvil ofrece mayor flexibilidad. Puede desplazarse más cerca del frente de cantera, la zona de explotación minera, una obra vial o un proyecto de demolición. Esto puede reducir la distancia que deben recorrer los volquetes, cargadoras o excavadoras para transportar la materia prima. Sin embargo, los equipos móviles pueden tener un precio de compra inicial superior al de los equipos estacionarios básicos, especialmente cuando incluyen orugas, automatización avanzada, cribado integrado y transportadores.
Las trituradoras sobre orugas utilizan un sistema de orugas y pueden desplazarse de forma independiente por el lugar de trabajo.
Las máquinas sobre orugas son especialmente útiles cuando la trituradora debe seguir a una excavadora o desplazarse regularmente a medida que avanza el frente de trabajo. Generalmente ofrecen una gran movilidad en el sitio, pero pueden requerir un remolque de plataforma baja para su transporte entre ubicaciones distantes.
Las trituradoras sobre ruedas están instaladas sobre un chasis con ruedas y normalmente se trasladan mediante remolque o con un vehículo de transporte.
Las unidades sobre ruedas suelen ser más fáciles de transportar por carreteras públicas y pueden tener un coste inicial inferior al de máquinas sobre orugas comparables. Su principal limitación es que normalmente requieren remolque y son menos adecuadas para terrenos muy accidentados. Las trituradoras sobre ruedas pueden reducir las necesidades de transporte cuando se colocan cerca de la fuente de alimentación, al tiempo que permiten un traslado práctico entre diferentes emplazamientos.
Una planta móvil de trituración y cribado combina una o más trituradoras con cribas vibratorias, alimentadores, transportadores y un sistema de control.
Algunas plantas móviles son unidades autónomas con alimentador, trituradora, criba y transportador de descarga integrados. Otras son circuitos de varias máquinas en los que cada equipo realiza una etapa específica. Una unidad autónoma es más fácil de instalar y puede ser adecuada para proyectos pequeños. Un circuito de varias máquinas generalmente ofrece mayor capacidad, un mejor control de los tamaños del producto y mayor flexibilidad para producir varios tipos de agregados.

La siguiente tabla sirve como referencia para la planificación y no como una lista de precios universal. Las cotizaciones reales pueden variar considerablemente según la marca, el país, el tamaño de la trituradora, la capacidad, el nivel de automatización, la normativa de emisiones del motor, la abertura de alimentación, los transportadores incluidos, los equipos de cribado y el servicio posventa.
| Tipo de trituradora | Aplicación típica | Rango de precios indicativo para equipos nuevos |
|---|---|---|
| Trituradora de mandíbulas móvil | Trituración primaria de granito, basalto, caliza, hormigón y residuos de demolición | US$100.000–US$450.000+ |
| Trituradora de impacto móvil | Trituración secundaria, caliza, hormigón reciclado y roca blanda | US$120.000–US$500.000+ |
| Trituradora de cono móvil | Trituración secundaria o terciaria de roca dura y minerales abrasivos | US$180.000–US$600.000+ |
| Planta móvil de cribado | Separación del material triturado en diferentes tamaños de producto | US$100.000–US$400.000+ |
| Trituradora VSI móvil | Producción de arena manufacturada y agregados de forma cúbica | US$180.000–US$600.000+ |
| Planta móvil de trituración completa | Trituradora de mandíbulas, cono o impacto, criba, transportadores y sistema de control | US$300.000–US$1 millón+ |
Por ejemplo, una trituradora de mandíbulas móvil básica puede costar considerablemente menos que un circuito completo de mandíbulas y cono sobre orugas con varias cribas y transportadores. Una máquina diseñada para mineral de hierro abrasivo también puede requerir revestimientos de mayor resistencia, un sistema de potencia más grande y componentes más robustos que una unidad que procesa caliza.
| Capacidad | Aplicación típica | Precio indicativo |
|---|---|---|
| 30–50 TPH | Canteras pequeñas/construcción | US$35.000–US$100.000+ |
| 50–100 TPH | Proyectos pequeños/medianos de agregados | US$100.000–US$300.000 |
| 100–150 TPH | Canteras/minería | US$200.000–US$500.000 |
| 150–250 TPH | Canteras medianas/grandes | US$300.000–US$800.000+ |
| 250–500 TPH | Producción a gran escala | US$600.000–US$2 millones+ |
| 500+ TPH | Grandes proyectos mineros/de canteras | US$1 millón–US$2,5 millones+ |
Una planta con una capacidad nominal de 200 TPH puede producir menos en condiciones difíciles o cuando fabrica un producto fino. Los compradores deben solicitar a los proveedores el rendimiento esperado con su material de alimentación específico en lugar de basarse únicamente en la especificación máxima.
| Factor | Trituradora móvil nueva | Trituradora móvil usada |
|---|---|---|
| Precio inicial | Más alto | Más bajo |
| Garantía | Generalmente disponible | Limitada o no disponible |
| Tecnología | Controles y sistemas de emisiones más recientes | Puede utilizar sistemas más antiguos |
| Riesgo de tiempo de inactividad | Generalmente menor | Depende del historial de mantenimiento |
| Financiación | A menudo más fácil de obtener | Puede estar más restringida |
| Estado de las piezas de desgaste | Nuevas | Deben inspeccionarse |
| Entrega | Puede aplicarse un plazo de fabricación | A veces más rápida |
Una trituradora móvil usada puede reducir el precio de compra aproximadamente entre un 30 % y un 50 %, dependiendo de la antigüedad, las horas de funcionamiento, la marca, el estado y la demanda del mercado.

Para un proyecto internacional, el coste entregado puede ser mucho mayor que el precio de fábrica o el precio anunciado. Solicite una cotización basada en la dirección exacta de entrega y pregunte si el precio incluye la puesta en marcha, la formación, las piezas de repuesto y el soporte de garantía.
Las rocas duras y abrasivas, como el granito, el basalto y muchos minerales, normalmente requieren una configuración robusta de mandíbulas y cono. La caliza blanda y el hormigón reciclado pueden procesarse eficientemente con trituradoras de mandíbulas e impacto, dependiendo de la forma del producto deseado.
La especificación del producto determina el número de etapas de trituración, los tamaños de las cribas, la configuración de la trituradora y si se requiere una VSI u otra etapa de conformado.
Las trituradoras de mandíbulas se utilizan normalmente para la trituración primaria, mientras que las trituradoras de cono son habituales en aplicaciones secundarias y terciarias. Las trituradoras de impacto pueden producir agregados de buena forma y suelen utilizarse para caliza, asfalto y reciclaje de hormigón.
Elija una trituradora sobre orugas cuando la máquina deba desplazarse con frecuencia por terrenos accidentados o seguir un frente de excavación que avanza. Elija una trituradora sobre ruedas o montada sobre remolque cuando el transporte por carretera, una menor inversión inicial y una operación semipermanente sean más importantes.
Coste Total del Proyecto = Equipo + Transporte + Impuestos + Preparación del Sitio + Instalación + Mano de Obra + Combustible + Mantenimiento + Piezas de Desgaste + Otros Costes Operativos
Una máquina con un precio de compra más alto puede generar un coste por tonelada inferior si tiene mayor disponibilidad, mejor eficiencia de combustible, mayor vida útil de las piezas de desgaste o menores necesidades de transporte.
Solicite cotizaciones a varios fabricantes o distribuidores utilizando los mismos requisitos técnicos. Compare la capacidad, la abertura de alimentación, la potencia del motor, la automatización, la garantía, la disponibilidad de piezas de repuesto, el plazo de entrega, la formación de operadores y el servicio técnico local.
Entonces, ¿cuánto cuesta una trituradora móvil? Como estimación general para la planificación, las máquinas pequeñas pueden comenzar alrededor de US$35.000–US$100.000, mientras que las trituradoras móviles más grandes suelen costar varios cientos de miles de dólares. Las plantas móviles de trituración completas pueden alcanzar US$1 millón o más, y los sistemas mineros de gran capacidad pueden superar los US$2 millones.
El presupuesto adecuado depende de mucho más que de la capacidad de la trituradora. El tipo de trituradora, la dureza del material, el tamaño de alimentación, la producción requerida, la movilidad, los requisitos de cribado, la automatización, el transporte, los impuestos, las piezas de desgaste y el mantenimiento influyen en el coste final.
Por este motivo, los compradores deben considerar los rangos de precios publicados únicamente como información inicial para la elaboración del presupuesto. Antes de realizar la compra, obtenga cotizaciones actuales de los proveedores basadas en el material, la capacidad, las especificaciones del producto y las condiciones del sitio concretos. Comparar el coste total del proyecto, y no simplemente el precio de compra del equipo, es la mejor manera de determinar si una trituradora móvil ofrecerá un buen valor económico.
Los precios de las trituradoras móviles usadas varían considerablemente. Una máquina usada puede costar entre un 30 % y un 50 % menos que una unidad nueva similar, aunque los equipos antiguos o muy desgastados pueden requerir importantes costes de reparación y sustitución. Algunos ejemplos actuales del mercado sitúan las trituradoras de mandíbulas usadas de tamaño medio en torno a US$25.000–US$60.000, mientras que los conjuntos móviles usados completos pueden costar más de US$225.000.
No necesariamente. Una trituradora móvil puede tener un precio de equipo más elevado, pero puede reducir los costes de cimentación, instalación y transporte de materiales. Una planta estacionaria puede ofrecer un menor coste por tonelada para una producción de alto volumen y a largo plazo en un solo emplazamiento, especialmente cuando se dispone de electricidad de la red.
Los costes operativos incluyen combustible, mano de obra, mantenimiento, lubricantes, piezas de desgaste, reparaciones, transporte, depreciación y financiación. El coste por tonelada depende del material, la tasa de producción real, el precio del combustible, la eficiencia de la máquina y el consumo de piezas de desgaste.
Incluya transporte, seguros, aranceles de importación, impuestos, puesta en marcha, instalación, formación de operadores, piezas de repuesto, piezas de desgaste, preparación del sitio, permisos, equipos eléctricos, transportadores, equipos de cribado y sistemas de control de polvo. Dependiendo de la base de cotización y del destino, los costes adicionales pueden añadir aproximadamente entre un 10 % y un 30 % al precio de la máquina básica.
La compra puede ser más económica para una producción a largo plazo o continua. El alquiler o la trituración por contrato pueden ser preferibles para proyectos de corta duración, volúmenes de producción inciertos o empresas que desean evitar una gran inversión de capital. Compare la tarifa de alquiler, el coste de movilización, las horas de funcionamiento previstas y la duración total del proyecto.
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